电流效率 主要指阴极电流效率，其定义为阴极实际沉积的铜量与根据法拉第定律计算的理论析出量之比。理想状态下应为100%，但实际生产中会因 副反应 和 短路 而损失。最主要的副反应是阴极析氢（2H⁺ + 2e⁻ → H₂↑）和阳极析氧（H₂O → 2H⁺ + 1/2O₂ + 2e⁻），这些反应消耗了部分电流，导致效率下降。此外，阴、阳极板间接触或位置不当导致的电路短路，会使电流不经过电解液直接传导，造成无效能耗。高效的生产管理可将电流效率提升至95%-98%以上。
能耗分析 通常以生产每吨
电解铜所消耗的直流电度数（kWh/t）来表示。其计算公式为：单位能耗 = (电压 × 1000) / (铜的电化当量 × 电流效率)。由此可见，能耗与 槽电压 和 电流效率 成直接正比关系。
降低槽电压：通过优化电极间距、提高电解液纯净度与温度（以降低电阻）、使用高性能阳极板等方式，有效减少不必要的电压降。
提高电流效率：精准控制电解液成分（如酸铜比）、添加适宜的添加剂以抑制副反应，并通过自动化极板作业减少短路风险。
综上所述，对电流效率与能耗的深入分析与优化，是实现
电解铜产业节能降耗、提升效益的关键技术路径。
